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走进RELX悦刻实验室,探访别样专属工厂里的秘密!

发布时间:2021-03-26  分类:RELX  作者:Daniel蒸汽玩家  浏览:64

  专属工厂面积超2万平方米;拥有4000多名工人同时作业;月生产5000万个烟弹;17个月产量增长160倍.......一组组惊人的数据,一场震撼人心的场面背后是一家新经济企业的快速崛起。   9月18日,在深圳举办的“看见你看不见的悦刻”媒体开放日上,RELX悦刻负责人表示已于近期启用最大规模的专属工厂。那么,专属工厂里都有哪些秘密?悦刻实验室又取得哪些创新研究成果?在如此短的时间内取得突破又有哪些秘诀?   今天,我们就从“看见你看不见的悦刻”说起,带你一同走进RELX悦刻实验室探访别样专属工厂里的秘密。   专属工厂里的秘密,最严格品质管控   驱车前往专属工厂时,媒体同行们都在议论专属工厂有何特别,到底会是一个怎样的工厂呢?作为增速迅猛的RELX悦刻如何做到既保产能,又保品质?秘密就藏在专属工厂里。   在灰白相间的产业园里,据工作人员介绍面积超过2万平米的RELX悦刻专属工厂一共有四层,3-4层是生产车间,2层主要是组装车间,1层是包装和仓库。4000多名工人分布在不同的生产线,高效且有序,越来越多自动化设备的引入,不断替代人工操作, 保证产品品质稳定,持续提升生产效率和产能。   与大部分工厂“作坊式”的操作不同,RELX悦刻专属工厂管理非常严格。在进入烟弹生产车间之前,所有人都必须穿戴防尘服和经过风淋室除尘,这里的环境要求甚至超过很多食品企业,达到GMP 10万级洁净车间的标准,确保烟弹生产过程的干净卫生。   据悉专属工厂由RELX悦刻和麦克韦尔共同运营和管理,区别于单纯的OEM“下单生产”的模式,RELX悦刻希望通过专属工厂整合生产制造环节内外部优势资源,将设计、研发、生产等环节更紧密融合,确保对产品进行最有效的品质管控,强强联合打造领先的产品。   在RELX悦刻专属工厂,超过150人的品质供应链团队与麦克韦尔共同管控来料、生产、成品的每一个过程,58项检测工序,执行行业最严格的抽检流程。“我们一年用于品质抽检而消耗的烟弹数超过200万个,仅这一数字就已超过许多电子烟品牌一年销售的总数。”RELX悦刻联合创始人、研发与供应链负责人闻一龙说。   为确保在市场规模高速增长的同时,不断提供品质稳定可靠的产品,RELX悦刻建立了深度管控的供应链与品质管理体系,专属工厂的启用,让RELX悦刻的供应链能力进一步领跑行业。   创新实验室的奥秘,最严苛企业标准   “我们的初心就是要向用户提供兼具世界一流品质和安全性的产品,专属工厂和实验室无疑是支撑我们的最严苛企业标准贯彻执行的关键。”RELX悦刻创始人&CEO汪莹表示,“这些也是决定RELX悦刻与其他品牌不一样的核心。”   采访过程中时,媒体同行分批次进入实验室与那些精密仪器设备近距离接触,奥秘不仅藏在生产制造环节对每一个细节的品质管控里,更藏在核心实验室内。   “不仅要口感好,更重要的是安全。”RELX悦刻首席烟油研发专家姜兴涛说,这也是他领导的RELX悦刻实验室的使命。   据介绍,2019年初投入使用的RELX悦刻实验室,一个重要的使命就是确保公司产品的安全性。为此,RELX悦刻制定了全球最严苛的企业标准。   最严苛的烟油企业标准,究竟有多严苛?“如果按照我们的企业标准,对市场上其他品牌产品进行安全检测,超过90%的品牌不合格。”姜兴涛表示。   RELX悦刻的企业标准选择了最严格的的饮用水标准,据悉,RELX悦刻制定的企业标准在欧盟国家相关标准和美国PMTA的成分限量HPHCs要求基础之上,更加严格且全面,同时在安全成分限量和检测方法上,参考了近30项食品安全相关的国家标准。   此外,RELX悦刻的检测会进行17大类品质安全检测项目,涵盖了54个具体指标。同时,对于每一批次的检测,都建立了可追溯机制,所有样品都会在样品室保留两年。   RELX悦刻实验室还与中科院深圳先进院等外部机构合作,展开电子烟减害相关的基础研究,并已陆续取得研究成果。   把基础做到极致,市场效应自然水到渠成   知名市场调查机构Euromonitor欧睿国际的数据显示,RELX悦刻在今年上半年占据国内市场44%的市场份额,远超2至10名总和。另据RELX悦刻最新内部估算,RELX悦刻今年8月份的国内市场占有率已经超过60%。   面对不断攀升的市场份额,很多人不禁会问,行业里有数百家品牌涌入,为什么唯独RELX悦刻出类拔萃?在汪莹看来,“正是我们在冰山更深处、更基础的环节的努力,才从根本上决定了我们与其他品牌的不同。这正是悦刻之所以成为悦刻的原因。”   在RELX悦刻通过行业最严苛企业标准进行安全和品质管控的同时,大部分品牌因不具备检测能力,对所用烟油基本是0检测。它们主要靠供应商和代工厂把控品质,而目前行业内的供应商普遍实力较小、检测能力有限,代工厂则更专注于生产管理,在品质管理特别是安全检测专业度和投入普遍不足。   类似的情形也发生在研发和生产制造环节,采访过程中了解到RELX悦刻的每一款新产品,仅设计环节的平均时长就超过1000小时,还要经过严格的需求评估、核心参数定义和内外部评审等重重考验。150多人的品质供应链团队管控着专属工厂每一个制造环节,确保产品品质。   随着行业呈现爆发性增长,越来越多的人和资本进入这个行业,但行业整体规模增长的同时,供应链和品质管理的规范体系等对行业未来意义重大的方面,进展却非常缓慢。   RELX悦刻希望通过展现其在冰山之下的努力,带动行业的新变革,将行业引入更加注重品质和安全的新阶段。“我们希望越来越多的品牌能建立对产品进行独立安全管控的能力,同时加大在供应链上的投入确保产品品质,一起推动行业的发展。”闻一龙说。
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